电液伺服阀的发展趋势

　　液压伺服系统向、和自动化方向发展需要，伺服阀主要发展方向是：
　　（1）标准化日前，国内在研究、生产和使用电液伺服阀方而虽然己初具规模，型号品种也基本相当于大部分产品，但由于各自为政、力量分散，标准不很规范，不利于伺服阀的进一步发展。因此，着重解决标准化问题己成当务之急。
　　（2）虚拟化利用CAD技术支持伺服阀从概念设计、外观设计、性能设计、性设计到零部件详细设计的全过程，并把计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助分析（CAT）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助检验（CAI）、计算机辅助测试（CAT）和现代管理系统集成在一起，建立计算机制造系统（CIMS）使设计与制造技术有一个突破性的发展。
　　（3）智能化发展内藏式传感器和带有计算机、自我管理机能（故障诊断、故障排除）的智能化伺服阀，进一步故障诊断专家系统通用工具软件，实现自动测量和诊断。还应自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，这是液压行业努力的方向。另外，借助现场总线（FieldBuses），实现的信急系统，从而简化伺服阀的使用、调节和维护。
　　（4）数字化电子技术与液压技术的结合的一个方向。通过把电子控制装置安装于伺服阀内或改变阀的结构等方法，形成了种类众多的数字产品。阀的性能由软件控制，可通过改变程序，方便地改变设计方案、实现数字化补偿等多种功能。
　　（5）微型化随着液压技术的进步及竞争的加剧，微型伺服阀的技术以体积小、重量轻、单位功率大等优点而越来越受到重视。研究增大压力的优势，应用材料和复合材料降低重量和铸造工艺的发展，如铸造流道在阀体和集成块中的广泛使用，可优化元件内部流动，实现元件小型化。
　　（6）绿色化减少能耗，泄漏控制，污染控制。将发展降低内耗和节流损失技术以及无泄漏元件。如实现无管连接，研制新型密封等；发展耐污染技术和新的污染检测方法，对污染进行在线测量；可采用生物降解的压力液体，如菜油基和合成脂基的传动用介质将广泛应用，减少漏油对环境危害，适应环境保护（降低噪声和振动、无泄漏）。