控制阀先进制造技术

控制阀制造涉及产品设计、材料选择、生产计划、生产过程、、市场营销和技术服务的一系列工作。控制阀历史可追溯到1880年，相当长时间内的制造技术和装备器具很落后，蹒跚在机械加工与装配过程的狭义制造中。近年来，随着工业技术大环境改变，制造技术迫切希望进入控制阀制造。多数厂商都在运用制造工艺，投用生产执行系统和数控机床实现加工自动化，采用压铸、全模等成型技术、磨床的加工工艺、表面改性和涂层的特种加工及材料改性技术，生产出、可用、的产品———从微小流量控制阀到通径控制阀；从传统单座阀型到偏心旋转阀型、V型球阀、轴流阀；从防喘振、抗空化气蚀、蚀控制阀到高温高压特种控制阀、控制阀；从大推力的气动执行机构到响应的电动执行机构；从过程的紧密关闭到环境的超低泄漏等。控制阀与石油石化过程控制的发展同步进行，形成了全过程、大范围、高参数的产品，基本满足了石油石化生产的控制要求。
　　在设计技术方面，计算机辅助数字化设计和设计技术改变了控制阀设计落后的局面。模块化设计及产品已由Emerson-Fisher（GX型），Saｍson（240/250/290系列），ARCA（08C系列）等厂商推出。面对产品整体，这些模块化设计的控制阀体现在产品系统的标准化、组合化，结构合理，部件优化。以控制阀两大组成部分（执行机构和阀）及附件为出发点进行功能分析，划分出功能模块，并使有限多的模块实现功能优化、通用化。
　　控制阀绿色设计也初步展开，通过金属波纹管或膜片密封实现阀杆环径零泄漏或设计结构填料以满足环保要求，或从产品自身全生命周期的绿色考虑以满足要求。