石油石化控制阀技术发展趋势

石油石化自动化控制在信息数字化、控制智能化、通信网络化、系统集成化技术支持下，趋于实现性、和高适用性，在应用上呈现满足不同对象的个性化总体解决方案，结合企业经营管理的管控一体化系统，提高经济效益的能效管理。
　　在此基础上对石油石化控制阀市场产生大的需求以及技术拉动，使控制阀制造业跟随发展，在标准化、模块化、网络化，高集成、、高智能方面，低成本地满足石油石化过程控制需求。
　　1、标准化、模块化及网络化
　　寻求、完善和执行统一的控制阀标准，使不同厂商生产的控制阀能够实现互换性、互操作性和高适用性。整合计算选型程序，采用标准化软件，从分散的不通用的各自计算状态发展到根据过程数据和指定功能、性能和成本就能够正确计算选型，确定所需的阀型、流路、流量系数、通径和管路配合、适合的阀体阀内件型式和材质、针对性的密封型式等。建立标准化的软件平台，使用标准化的计算机辅助故障识别和专家诊断软件，使不同制造商的控制阀可进行性能监测和故障诊断。标准化实现了控制阀的低成本和可维修性。
　　从产品的集中设计到模块化分散设计是一种创新，模块化设计遵守从系统结构入手，将整个控制阀系列产品按照功能切分成有限多的通用模块（不变部分）和模块（变化部分），分散的相对独立的模块遵守共同的明确规则，以这些模块能够组合成一个完整的系统，并能够随时加入新的模块增加系统功能。各模块独立并要求具有多好的性能，优化设计并尽可能多地在不同口径的阀门中采用相同的零部件，基于大部分部件确定使用通用模块、少部分按用户技术条件选择模块，缩短了产品生产周期，能够响应市场，组合成满足需求的控制阀产品。模块化设计的控制阀将以其开放式架构、全新的系统结构、优化的模块部件、简便的计算与选型、高性和性以及产品紧凑、号型多样、部件通用可换、易于维护检修，带来控制阀整体功能和性能的明显提升，也使其在应用、生产、维修、管理方面大为简化。
　　网络技术推动了传统工业结构的变革，将现场总线、以太网、多种工业控制网络互联、嵌入式技术和无线通信技术融合，在系统原有的稳定性、实时性等要求的同时，增强了系统的开放性和互操作性，提高了系统对不同环境的适应性。网络化支持控制阀技术，建立虚拟制造和虚拟设备（仪表），形成反应和集成，产生整体经济效益。数字化的控制阀成为现场智能设备，支持现场总线协议并融入管控一体化网络，在网络化下好地协同工作、控制、在线诊断和便捷维护，实现了全局信息和全生命周期信息的整合。
　　2、高集成、及高智能
　　高集成基于信息化，包括企业资源的集成化管理和产品制造、开放性技术和标准化的产品。利用制造技术进行控制阀产品集成化，运用制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）。注重信息集成、利用与整合、提升制造智能、优化系统和控制阀产品，使控制阀生产商管理全生命周期和提供、低成本、绿色产品。控制阀本身的高集成也使产品功能多样化、复杂化，单台控制阀就具有应对石油石化生产多种控制要求的能力。
　　控制阀的处理能力、苛刻工况应用能力，加强基型产品的，   摆脱产品单一技术特征，在控制流体量的简单执行功能和工作的同时，具备本机显示、组态、检测、控制、运算、诊断、通信以及、绿色等功能和兼容性，实现按需求控制、个性化解决方案。要重视对石油石化装置工艺参数和过程特征的了解，从功能和适用角度注重产品设计细节、制造质量和配套能力，的石油石化特种控制阀。
　　控制阀利用人工智能技术、计算机技术、嵌入式数字解决方案实现智能化，多表现在控制阀自适应、自校准、自诊断和远程通信上，好体现在实现性能和分散风险，提高可用性和性上。综合神经网络、模糊逻辑、广义专家系统的计算机故障识别与性能诊断，是推动控制阀智能化的主要因素，智能电气阀门定位器应用到控制阀和电动执行机构智能一体化设计以及智能控制阀预测性维护是未来发展主流。