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供水管网阀门用橡胶密封件的合理设计、制造和选用,不仅能够供水管网设备地运行,延长使用年限,而且可以减少系统水源流失,降低管网运行成本。
O形圈
O形圈做为阀门及其他管道设备常用的密封元件,应用比较广泛。污水介质系统建议选用丁睛橡胶(NBR),清水介质系统建议选用三元乙丙橡胶(EPDM)。在安装过程中,应防止O形圈扭曲及割伤。
(1)由于O形圈安装时受挤压,装填时应将被触及的台肩(包括轴的和孔的)进行倒角或倒圆,根据O形圈截面直径的不同,选用不同的倒角长度。表面粗糙度为Ra0.4~0.8μm,以免割伤O形圈。
(2)受尺寸限制不能进行倒角和圆角的零件,可用带有圆滑导锥的轴套进行装填。圆滑导锥推荐为(3~5mm)×15°,并 毛刺。
(3)拉伸安装的O形圈,轴上滑行面应光滑并涂润滑剂,O形圈应滑至槽内。不得用滚动方法、手拉伸方法将O形圈套入槽内。
(4)O形圈装入槽内应无扭曲、松弛和划痕等缺陷,一般装后放置一段时间,让受拉伸的O形圈恢复原形后再安装配合零件。
软密封阀门
(1)软密封阀门安装于管道之前,管道法兰与管道需预先焊接。严禁夹持着阀门焊接,以免炽热的焊渣橡胶密封件。
(2)软密封闸阀应采用立式安装。全包胶阀座的蝶阀与法兰对夹安装时,配对的管道法兰内径不能太大,靠背式结构需要配法兰,以免密封面宽度不够而外漏。拧紧法兰的螺栓不能太紧,以免橡胶阀座变形,引起阀门扭矩过大而无法启闭,或橡胶过度磨损而内漏。总之,对于不同类型的阀门,应根据阀门各自特性及管线安装环境特点选择恰当的安装方式,尽可能避免阀门橡胶密封件受损。
(3)阀门安装完毕后,需将阀门全开,以大流量反复冲洗管道,以免杂物划伤橡胶密封件。
橡胶密封承口胶圈
输水管道连接密封的橡胶承口胶圈如果安装过程不规范,易造成橡胶圈损害,导致其在管道系统中无法避免老化及失效。
(1)建议三元乙丙橡胶制做胶圈。相比其他的普通橡胶圈其具有良好的 性能,较高的回弹性和化学稳定性。
(2)橡胶圈储存和运输过程中要加以保护。处于日晒、高温、在空气中储存时间过长等会加速橡胶圈的老化,缩短其使用年限。橡胶圈老化随着时间的积累而加剧,在管网运行中一旦遇到外载荷影响(如外压、地质沉降、震动等),这种隐患 会转化为失效、泄漏,降低管道系统使用寿命。
(3)在橡胶圈安装使用过程中,严格按照规范要求采用的、对橡胶胶圈的润滑剂进行管道连接,不允许采用普通油脂或洗涤剂等作为管道连接的润滑剂。另外,在安装过程中采用拉力器等辅助工具使管件均匀插入连接,不允许采用推进插入连接管道。
法兰橡胶密封垫片
合理安装法兰密封垫片,是达到密封关键的一步。运行中,对容易泄漏的接头,经常维护,加强管理,也是设备和管路系统稳定运行所 的措施。
(1)安装前,应检查法兰的形式是否符合要求,密封面的粗糙度是否合格、有无机械损伤、径向刻痕和锈蚀等。
(2)检查螺栓及螺母的材料、形式和尺寸是否符合要求,螺母在螺栓上转动应灵活,不晃动,螺纹不允许有断缺,螺栓不允许有弯曲。
(3)检查垫片的材料、形式和尺寸是否符合要求,是否与法兰密封面相匹配。垫片表面不允许械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷。
(4)两法兰 在同一中心线上并且平行。不允许用螺栓等插在螺孔内对法兰进行校正,以免螺栓承受过大剪应力。两法兰间只准加一层垫片,不允许用多加垫片的办法两法兰间隙过大的缺陷。垫片 安装准确,以受压均匀。为防止垫片压缩过度,应该边测量边拧紧螺栓,同时要注意对称均匀地拧紧螺栓。
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