多功能控制阀在中板轧钢生产中的应用

　　某轧制生产中厚钢板的冶金企业，年产钢板4.5万t。在钢板轧制生产过程中，大量使用冷却水进行循环冷却。自从把原水管路中的旋启式止回阀改造使用多功能水泵控制阀后，与原系统相比，有如下突出优点：1)简化了泵的操作程序；2)创提高了自动化水平；3)减少了意外故障率。
　　该板材公司水循环系统共5个，净浊环供水系统工作时，水池水面高于泵的叶轮中心。泵入口手动闸阀常开，泵出口电动闸阀在泵启动前处于关闭状态。泵启动后根据轧机等设备的用水要求于般压力在0.3~0.6MPa，开启电动闸阀到需要的位置。停泵之前，先关闭电动闸阀，后停泵。泵出口的手动闸阀为常开，检修时用。提升系统工作原理基本同上。
　　原用止回阀在生产使用中出现的问题
　　该板材公司原安装的是旋启式止回阀，净环、浊环系统的水均为循环使用，氯根偏高，水温也较常温高，所以以对元件有   的腐蚀作用。加之泵的流量经常调节，且常在额定流之下的   范围内工作，所以止回阀经常处于不稳定的半开启状态。出现的故障有转轴断；转臂与阀板连接处的孔磨大；阀板上的螺母脱落，螺栓脱落。由于上述3种情况分别出现，导致止回功能丧失，甚至阀板脱落后影响到其前后的闸阀关不上，系统工作不太正常，所以近年放弃了对止回阀的维修，只留壳体做通道了。
　　另外，由于电动闸阀的限位元件质量问题，使用、维护、调整等方面存在不足，使运转泵与备用泵间不能自动倒换。在倒泵时均为如下操作过程：人工手摇约300圈关闭电动闸阀，停运转泵，启备用泵；人工手摇开启电动闸阀，整个过程快也需3min完成。此操作在浊环供水系统不致引起太大的影响。但在净环供加热炉冷却系统中是不可以的，因为由于运转泵的机械或电气故障引起停转，倒备用泵期间将出现短时间的供水不足或中断。这样将引起加热炉内冷却水中水温升高直接汽化，形成汽阻，造成局部水流中断，继续使用就会出现支承梁变形，直致加热炉漏水，报废等严重后果。总而言之，自1993年投产以来，虽经多次对各阀门进行检修、换，但根本问题一直未解决，即：倒泵时间长，操作工人强度大；止回阀维护工作频繁；无法实现自动控制。