多功能控制阀的结构和工作原理

　　多功能水泵控制阀，主阀板6上设有泄流孔，当它压在阀座5上时，水流并未   截止，只有阀杆组件9压紧在主阀板上时，通道才   堵塞。阀杆的上、下滑动受压板及膜片10的控制，压板及膜片的上下两侧分别与阀门端和出口端的两个连接管相通，若膜片下侧水压大于上侧，膜片被上托，阀杆向上滑动，反之，阀杆就向下滑动。实现水力自动启闭阀门的关键就在这两条连接管上。水泵一旦启动，由于叶轮出水的扬程，高压水通过阀门端的连接管缓缓通过止回阀4阀板上的小孔，注入膜片控制器的下腔，使阀杆组件提升，水流得以通过主阀板的泄流孔推进，而主阀板也同时在高压水的推动下向上打开，这样一个开阀过程，既是自动的，又是平稳渐进的。水泵停机后，阀门进水端的流速及压力降低。当降到   程度时，主阀板在自重和弹簧动力的作用下关闭，但由于主阀板上设有泄流孔，所以不会产生明显的水锤冲击力。在主阀板关闭以后，阀门进水端己失压，阀门出水端的压力水将沿连接管进入膜片控制器的上腔，由于连接管直径较小，需要有一个时间过程向上腔充水，才能将膜片控制器和阀杆组件   压下。主阀板上，关闭阶段和阀杆组件的下滑阶段相当于一般缓闭阀的快关和慢关两个阶段，所以能相当地削减水锤压力波动。
　　旋启式止回阀与多功能控制阀的比较
　　旋启式止回阀在满流量工作时，阀处于常开启的稳定状态，工作寿命应该是没有问题的，但在这种经常调整流量且与满流量差距较大情况下，阀板就处于不稳定的类似振动状态，故相应连接件磨损较大，这种现象在运行时从外部可听到明显的阀板与阀口的拍击声。
　　而多功能控制阀，在不同流量工作状态下，因为有膜片10，调节阀1，控制阀14等组片的阻尼系统，使得阀板能较好地在该流量下对应一个稳定的阀口开度，从而使各部件的运动次数减少，进而磨损减少。它的结构、巧妙，使得它具有开启稳定，关闭时严密的性能。
　　这次替换改造是非常成功的。从职工角度看，多功能控制阀的大优点是减少了工人的操作强度。改变了过去启泵、停泵需人力开闭阀门的程序。只要人去按电钮就可以生产正常。从设备管理角度看，减少了设备的维护量。从台阀使用到现在己连续运行8个月，进行任何维护，一直正常生产，避免了止回阀及电动闸阀故障引起的问题。从生产组织角度看，提高了自动化水平。
　　近年来，为了节能耗能，公司在多台水泵控制中都应用了变频调速技术。但变频器具有自动化功能未能充分发挥。自从安了多功能控制阀后，原来存在启停泵时需人工开启闸阀的环节己被取消了，备用泵靠多功能控制阀能防止运转泵水的回流，但变为运转泵时可通过该阀直接出水。我们在安有变频器控制的11台水泵中分别具备了恒压或恒水位自动控制及自动倒泵的功能。在没安变频器的浊环供水系统中也能靠电控自动倒泵。生产组织顺利、了。